很多工业制造企业的产品及原材料具有大、重、长、高等特殊性，传统的物流自动化装备难以满足客户要求，而其成品或原料中多为有毒有害、容易起火爆炸的危险品，在运输过程中，对物流自动化装备的安全性也提出了更高的要求。如何打通产线物料流转的输送动脉？如何使跨楼层重物搬运更加高效稳定？值得智能工厂车间物流动线的设计者们深思。德马科技持续聚焦工业生产物流的场景痛点，在各大细分市场累积了大量智能工厂物流系统的项目经验，专为智能制造工厂量身打造了安全钳托盘往复式垂直输送机，以解决特殊物料的多层运送难题。该设备与用于接驳的智能托盘输送线相配合，可覆盖产品制造全流程，完成各段工序间的高效协同，实现原料仓、线边仓、成品仓的联通输送作业，为物料的平层及跨层的顺畅运输提供有利的支持及保障。

　　德马安全钳托盘往复式垂直输送机由主体框架、轿厢、驱动、配重箱及安全装置组成，在现有设备的基础上创新设计了多导轨结构，并将一些电梯/货梯上要求的安全措施运用其中，比如说超速检测、防坠落装置等。为确保各种安全装置实际的功能效果，德马对此进行了全面的测试、验证，模拟超速运行环境，确保能在轿厢意外超速运行的情况下及时制动刹车，安全性得到大幅提升。

　　该产品拥有多重安全措施，如超速机械制动、断链检测制动、松链检测等，在发生意外时能进行有效制动防坠，确保货物安全，避免发生坠落等意外事故。

　　采用创新的伞齿轮实心轴减速电机直接驱动链轮和链条，材料、强度、寿命等都优于自制的驱动轴，使得驱动结构更简约，问题风险点更少，升降传动系统更加稳定可靠。

　　重载情况下的最大提升速度可达90m/min，最大效率可达105托/h，设备处理能力强，使货品能够更及时地抵达目的地。

　　产品标配的编码器，提高定位精度和控制稳定性，定位精度能达到±1mm，使货品无论处于哪个位置，都能准确无误完成任务，输送准确性得到大幅提升。

　　采用单元模块化设计，现场快速组装，运输设备更趋合理，这使得安装和维护保养变得更加方便，让货品在各大物流环节间拥有更大的灵活性。

　　控制设计和调试流程标准化，递进式调试步骤，调试功能不遗漏，能够快速部署在不同的物流场景中，应对各种需求和挑战。目前，德马安全钳托盘往复式垂直输送机产品已成功赋能宁德时代300750）、新能安、ABB、晶澳、西门子、特斯拉、格力电器000651）、爱仕达002403）等多个行业知名头部企业，并获得了客户的一致肯定与好评。

　　作为值得全球客户信赖的智能物流关键设备及系统解决方案提供商，德马结合日本尖端技术，历时多年沉淀，目前开发出多款垂直输送机产品，适用于产品出入库、货物换层等场景，已广泛应用于新能源、汽车制造、鞋服、智能制造、医药、商超零售及烟草等行业。

　　未来，德马也将一如既往通过物流技术创新，继续探索并挖掘更多高密度的智能跨层提升产品及系统解决方案，应用于多样化的仓储物流及生产制造场景，为客户带来全新的物流体验，为产业链的高质量发展贡献力量、创造价值。